LANKO REP 732 Reparación Parex Group

LANKO REP 732

P15106
0,00 €
Impuestos incluidos

Mortero de reparación estructural con inhibidor de corrosión, resistente a los sulfatos. Clase R3

Mortero tixotrópico, monocomponente, reforzado con fibras sintéticas, formulado a base de cementos resistentes al ataque por sulfatos, con inhibidor de la corrosión, áridos seleccionados y aditivos especiales

Lo + destacado:

  • Con inhibidor de la corrosión
  • Excelente resistencia al agua de mar, agua sulfatada y sales de deshielo
  • Conforme a la EN 1504-3. Clase R3 (Reparación estructural)
  • Conforme a la EN 1504-7. (Protección contra la corrosión de la armadura)

Propiedades

  • Contiene inhibidores como medida de protección frente la corrosión de estructuras de hormigón armado
  • Proporciona una eficaz protección de la armadura, incluso con recubrimientos mínimos
  • Excepcional trabajabilidad debido a su cohesión y a su carácter tixotrópico
  • Acabado fino
  • Excelente adherencia
  • Resistente al ataque por sulfatos
  • Elevadas resistencias mecánicas iniciales y finales
  • Porosidad cerrada que retrasa considerablemente la progresión de la carbonatación y protege las armaduras
  • Baja permeabilidad a los cloruros
  • Reducida absorción de agua por capilaridad
  • Retracción compensada
  • Exento de cloruros
  • Excelente resistencia a ciclos hielo-deshielo
  • Aplicación manual y mecánica por proyección
  • Marcado CE, como mortero de reparación R3 (EN 1504 parte 3)
  • Marcado CE, como protector frente la corrosión (EN 1504 parte 7)

Aplicaciones

Lugar de aplicación

  • Restauración del hormigón original (Principio 3 de la norma EN 1504-9)
  • Refuerzo estructural del hormigón (Principio 4 de la norma EN 1504-9)
  • Conservación o restauración del pasivado (Principio 7 de la norma EN 1504-9). Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero y reemplazo del hormigón contaminado
  • Control de las áreas anódicas. Empleo de inhibidores de corrosión (Principio 11 de la norma EN 1504-9)
  • Interior y exterior. Horizontal y vertical
  • Reparación y/o refuerzo estructural de frentes de forjado, pilares, jácenas, muros y estructuras de hormigón armado en edificación y obra civil
  • Reparación de pantalanes y estructuras marinas de hormigón armado
  • Consultar con el departamento técnico cualquier aplicación diferente a las especificadas

Espesores

  • De 5 a 50 mm por capa

Datos técnicos

Datos técnicos

  • Resistencia a compresión: EN 12190 - tras 1 día > 18 MPa - tras 7 días > 23 MPa - tras 28 días > 30 MPa
  • Resistencia a flexión: EN 12190 - tras 1 día > 5,0 MPa - tras 7 días > 5,5 MPa - tras 28 días > 6,0 MPa
  • Módulo de elasticidad: EN 13412 > 18 GPa
  • Adherencia (28 días): EN 1542 > 1,5 MPa
  • Adherencia tras ciclos hielo/deshielo con inmersión en sales de deshielo (50 ciclos): EN 13687-1 > 1,5 MPa
  • Adherencia tras ciclos de enfriamiento brusco a partir de una temperatura elevada (30 ciclos): EN 13687-2 > 1,5 MPa
  • Adherencia tras ciclos térmicos en seco (30 ciclos): EN 13687-4 > 1,5 MPa
  • Resistencia a la carbonatación: EN 13295 Pasa < hormigón control tipo
  • Absorción capilar: EN 13057 < 0,5 kg/m²h-0,5
  • Contenido en iones cloruro: EN 1015-17 0,02 %
  • Protección frente a la corrosión: EN 15183 Pasa

Recomendaciones

  • El cajeado a practicar en las estructuras de hormigón armado a reparar, deberá tener una profundidad mínima de 10 mm. Recomendamos cajear la zona empleando una máquina de corte con disco diamantado
  • En el caso de tener que aplicar espesores de mortero mayores a los indicados, consultar con el Departamento Técnico
  • La temperatura ambiente, del soporte y del material debe estar entre +5 y +35°C
  • No aplicar sobre soportes helados o en curso de deshielo o si se prevén heladas inminentes
  • La existencia de fisuras activas merecerá un tratamiento particular
  • En el caso de tener que realizar recrecidos, las diferentes capas deberán rayarse para conseguir una superficie rugosa que facilite la adherencia entre ellas
  • Para el tratamiento global contra la corrosión aplicar a toda la estructura el inhibidor de corrosión por impregnación, Lanko Steel 761 (consultar su Ficha Técnica de producto)
  • Para el tratamiento global frente a la carbonatación, aplicar a toda la estructura la pintura con alta resistencia a la difusión del CO2, Lanko Protect 250 (consultar su Ficha Técnica de producto)
  • Seguir las indicaciones de la Parte 10 de la EN 1504 (reparación estructural) referente a la aplicación en obra de los productos y control de calidad de los trabajos

Consumo aproximado

  • 2 kg/m²/mm de espesor
  • 1 saco de 25 kg = 12,5 L de mortero

Presentacion

  • Saco de 25 kg
  • Palet de 48 Sacos (1.200 kg)

Almacenamiento

  • 12 meses en sus envases cerrados y resguardados de la intemperie

Homologacion

  • Garantía fabricante
  • Marcado CE Conforme la EN 1504-3
  • Clase R3 (Reparación estructural)
  • Marcado CE Conforme la EN 1504-7 (Protección contra la corrosión de la armadura)

Para más información consultar la ficha de seguridad del producto

Herramientas

  • Batidora eléctrica, llana, paleta y fratás
  • Máquina para la proyección de morteros de reparación estructural

Preparación del soporte

Hormigón:

  • Eliminar el hormigón deteriorado por medios mecánicos, preferiblemente chorro de arena o agua a presión, hasta obtener una superficie sana, rugosa, cohesiva, libre de elementos de hormigón mal adheridos, carbonatados o contaminados por cloruros
  • Realizar un correcto cajeado procurando sencillas formas geométricas que faciliten la aplicación y compactación del mortero
  • Procurar un soporte sólido y firme, eliminando el polvo, partículas mal adheridas, lechadas superficiales, manchas, suciedad, pinturas, grasas, aceites y restos de otros oficios
  • El soporte de hormigón deberá reunir las condiciones idóneas, en cuanto a cohesión y rugosidad, que garanticen posteriormente una buena adherencia de los morteros de reparación y revestimientos de protección

Armaduras de acero:

  • Proceder a una limpieza mecánica de la armadura oxidada, hasta eliminar toda la herrumbre y conseguir una superficie de acero sana, con un grado de preparación Sa 2.
  • Sanear las armaduras eliminando cualquier resto de material que perjudique la adherencia o contribuya a la corrosión. Así mismo se eliminará el hormigón, descarnando el armado por todo su perímetro
  • En presencia de cloruros y/o cuando se requiera un revestimiento barrera de protección, recomendamos aplicar con brocha en la totalidad del perímetro del armado, una barbotina resultado de la mezcla de Lanko Pasiv 760 (consultar su Ficha Técnica de producto) con Lanko Rep 732, o bien aplicar la imprimación epoxi de protección Lanko Epox 533 Fluido (consultar su Ficha Técnica de producto)

Mejora de la adherencia:

  • Aunque para asegurar la adherencia en hormigones sanos, rugosos y cohesivos no es necesario el empleo de un puente de unión, podemos mejorarla empleando como puente de adherencia, la dispersión a base de resinas acrílicas Lanko Pasiv 760 puro, o la resina epoxi Lanko Epox 533 Fluido (consultar la correspondiente Ficha Técnica de producto)
  • En caso de no utilizar puente de unión, antes de la aplicación del mortero de reparación se debe humedecer el soporte hasta saturarlo sin encharcarlo

Preparación del producto

Amasado:

  • Dosificación de agua limpia: 18% (4,5 L/saco)
  • Tiempo de amasado: 3-4 minutos hasta conseguir una pasta homogénea
  • Tiempo de reposo: 3-4 min
  • Nunca debe reamasarse ni añadir agua para reactivarlo
  • Es importante respetar el agua de amasado

Tiempo útil de trabajo:

  • Aplicar el mortero durante los 30 minutos (a 23°C) posteriores al amasado
  • El tiempo dependerá de las condiciones ambientales y estado del soporte: humedad, temperatura, sol y viento

Aplicación del producto

Manual:

  • Extender con llana o paleta apretando el mortero en una capa delgada para conseguir una buena unión con el soporte
  • Inmediatamente cargar hasta conseguir el espesor deseado

Proyección mecánica:

  • Emplear un equipo específico para la proyección de morteros de reparación estructural
  • Extender con máquina de proyección una primera capa delgada de mortero para conseguir una buena unión con el soporte
  • Posteriormente, sobre la primera capa y sin tiempo de espera, cargar creando cordones de unos 15-30 mm hasta el espesor requerido

Acabado:

  • Reglear, Fratasar y/o alisar la superficie

Curado:

  • Proteger el mortero de la desecación (sol, viento, temperatura, etc.) humedeciendo la superficie, evitando que se produzca un lavado del mismo. Se recomienda el empleo de arpilleras húmedas o bien una galga plástica de polietileno cubriendo el mortero fresco
  • El tratamiento de curado es necesario en todos los casos

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