LANKO REP 730 SR Reparación Parex Group

LANKO REP 730 SR

P15112
0,00 €
Impuestos incluidos

Mortero de reparación y nivelación superficial del hormigón. Resistente a los sulfatos. Clase R2.

Mortero tixotrópico, monocomponente, de retracción compensada, formulado a base de cementos resistentes al ataque por sulfatos, áridos seleccionados, fibras sintéticas y aditivos especiales

Lo + destacado:

  • Proyectable a máquina
  • Elevada compacidad
  • Excelente resistencia al agua de mar, agua sulfatada y sales de deshielo
  • Conforme a la EN 1504-3: Clase R2 (Reparación no estructural)

Propiedades

  • Retracción compensada
  • Elevada compacidad
  • Su baja porosidad retrasa considerablemente la progresión de la carbonatación y protege las armaduras
  • Excepcional trabajabilidad debido a su cohesión y a su carácter tixotrópico
  • Excelente adherencia
  • Resistente al ataque por sulfatos y al agua de mar
  • Bajo módulo de elasticidad
  • Proyectable a máquina
  • Puede emplearse como mortero de acabado estético y de reparación por parcheo
  • Fácil de perfilar sin encofrado
  • Libre de cloruros
  • Marcado CE, como mortero de reparación del hormigón (EN 1504 parte 3)

Aplicaciones

Lugar de aplicación

  • Reparación no estructural de superficies verticales y horizontales (techos) de hormigón en interiores y exteriores
  • Restauración del hormigón original mediante la aplicación manual y/o proyección mecánica del mortero (Principio 3 de la norma EN 1504-9)
  • Conservación o restauración del pasivado (Principio 7 de la norma EN 1504-9). Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero y reemplazo del hormigón contaminado
  • Nivelación y reparación de desperfectos superficiales en el hormigón (nidos de grava, juntas de hormigonado, oquedades, etc)
  • Reparación de aristas u elementos prefabricados de hormigón (jácenas, pilas, etc)
  • Reparación de frentes de balcones, cantos de forjado, estructura de hormigón en edificios, cornisas, muros, pilares, etc. y demás elementos de hormigón armado
  • Desconches, parcheos
  • Tratamiento de fisuras pasivas
  • Reparación y regularización superficial del hormigón en piscinas, etc previa a la impermeabilización y colocación cerámica
  • Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación diferente a la especificada

Espesores

  • De 5 a 50 mm por capa
  • Consultar espesores mayores en aplicaciones por proyección

Datos técnicos

Recomendaciones

  • El cajeado a practicar en las estructuras de hormigón armado a reparar, deberá tener una profundidad mínima de 10 mm. Recomendamos cajear la zona empleando una máquina de corte con disco diamantado
  • En el caso de tener que aplicar espesores de mortero mayores a los indicados, consultar con el Departamento Técnico
  • La temperatura ambiente, del soporte y del material debe estar entre +5 y +35°C
  • Evitar una aplicación exterior a pleno sol, o sobre soportes sobrecalentados
  • No aplicar sobre soportes helados o en curso de deshielo o si se prevén heladas inminentes
  • La existencia de fisuras activas merecerá un tratamiento particular
  • En el caso de tener que realizar recrecidos, las diferentes capas deberán rayarse para conseguir una superficie rugosa que facilite la adherencia entre ellas
  • Para el tratamiento global contra la corrosión aplicar a toda la estructura el inhibidor de corrosión por impregnación, Lanko Steel 761 (consultar su Ficha Técnica de producto)
  • Para el tratamiento global frente a la carbonatación, aplicar a toda la estructura la pintura con alta resistencia a la difusión del CO2, Lanko Protect 259 (consultar su Ficha Técnica de producto)
  • Seguir las indicaciones de la Parte 10 de la EN 1504 (reparación estructural) referente a la aplicación en obra de los productos y control de calidad de los trabajos

Consumo aproximado

  • 2,15 ± 0,1 kg/m²/mm de espesor

Presentacion

  • Saco de 25 kg
  • Palet de 48 Sacos (1.200 kg)
  • Color: gris

Almacenamiento

  • 12 meses en sus envases cerrados y resguardados de la intemperie

Homologacion

  • Marcado CE - EN 1504-3
  • Clase R2
  • Garantía fabricante
  • Para más información consultar la ficha de seguridad del producto

Herramientas

  • Batidora eléctrica provista de agitador especial para morteros, llana, paleta y fratás
  • Máquina para la proyección de morteros de reparación

Preparación del soporte

Hormigón:

  • Eliminar el hormigón deteriorado por medios mecánicos, preferiblemente chorro de arena o agua a presión, hasta obtener una superficie sana, rugosa, cohesiva, libre de elementos de hormigón mal adheridos, carbonatados o contaminados por cloruros
  • Realizar un correcto cajeado procurando sencillas formas geométricas que faciliten la aplicación y compactación del mortero
  • Procurar un soporte sólido y firme, eliminando el polvo, partículas mal adheridas, lechadas superficiales, manchas, suciedad, pinturas, grasas, aceites y restos de otros oficios
  • El soporte de hormigón deberá reunir las condiciones idóneas, en cuanto a cohesión y rugosidad, que garanticen posteriormente una buena adherencia de los morteros de reparación y revestimientos de protección

Armaduras de acero:

  • Proceder a una limpieza mecánica de la armadura oxidada, hasta eliminar toda la herrumbre y conseguir una superficie de acero sana, con un grado de preparación Sa 2
  • Sanear las armaduras eliminando cualquier resto de material que perjudique la adherencia o contribuya a la corrosión. Así mismo se eliminará el hormigón, descarnando el armado por todo su perímetro
  • En presencia de cloruros y/o cuando se requiera un revestimiento barrera de protección, recomendamos aplicar con brocha en la totalidad del perímetro del armado, una barbotina resultado de la mezcla de Lanko Pasiv 760 (consultar su Ficha Técnica de producto) con Lanko Rep 730 SR, o bien aplicar la imprimación epoxi de protección Lanko Rep 533 (consultar su Ficha Técnica de producto)

Mejora de la adherencia:

  • Aunque para asegurar la adherencia en hormigones sanos, rugosos y cohesivos no es necesario el empleo de un puente de unión, podemos mejorarla empleando como puente de adherencia, la dispersión a base de resinas acrílicas Lanko Pasiv 760 puro, o la resina epoxi Lanko Rep 533 (consultar la correspondiente Ficha Técnica de producto)
  • En caso de no utilizar puente de unión, antes de la aplicación del mortero de reparación se debe humedecer el soporte hasta saturarlo sin encharcarlo

Preparación del producto

Amasado:

  • Dosificación de agua limpia: 3,75 L/saco (aprox 15%)
  • Tiempo de amasado: 3 a 5 minutos hasta conseguir una pasta homogénea
  • Tiempo de reposo: ± 3 minutos
  • Nunca debe reamasarse ni añadir agua para reactivarlo
  • Es importante respetar el agua de amasado

Tiempo útil de trabajo:

  • 40 minutos a 23°C (H.R. del 60%)
  • El tiempo útil de trabajo dependerá de las condiciones ambientales: humedad, temperatura, sol y viento

Aplicación del producto

Manual:

  • Extender con llana o paleta apretando el mortero en una capa delgada para conseguir una buena unión con el soporte
  • Inmediatamente cargar hasta conseguir el espesor deseado

Proyección mecánica:

  • Emplear un equipo específico para la proyección de morteros de reparación
  • Extender con máquina de proyección una primera capa delgada de mortero para conseguir una buena unión con el soporte
  • Posteriormente, sobre la primera capa y sin tiempo de espera, cargar creando cordones de unos 15-30 mm hasta el espesor requerido
  • En el caso de espesores de unos 20-25 mm, puede hacerse en un solo cordón

Acabado:

  • Reglear, Fratasar y/o alisar la superficie

Curado:

  • Proteger el mortero de la desecación (sol, viento, temperatura, etc.) humedeciendo la superficie, evitando que se produzca un lavado del mismo. Se recomienda el empleo de arpilleras húmedas o bien una galga plástica de polietileno cubriendo el mortero fresco
  • El tratamiento de curado es necesario en todos los casos

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