LANKO REP 780 Reparación Parex Group

LANKO REP 780

P15111
0,00 €
Impuestos incluidos

Mortero de fraguado rápido para pequeñas reparaciones y anclajes no estructurales. Clase R2

Mortero tixotrópico, monocomponente, de rápido fraguado y sin retracción, formulado a base de cementos, áridos seleccionados y aditivos especiales.

Lo + destacado:

  • Rápida puesta en servicio
  • Excelente trabajabilidad
  • Versátil
  • Acabado fino
  • Conforme a la EN 1504-3. Clase R2 (Reparación no estructural)

Propiedades

  • Fraguado rápido
  • Excelente trabajabilidad debido a su cohesión y a su carácter tixotrópico
  • Aplicación manual
  • Excelente adherencia
  • Versátil. Permite realizar tanto reparaciones puntuales como anclajes no estructurales
  • Acabado estético fino
  • Retracción compensada
  • Exento de cloruros y de agregados metálicos
  • Se puede pintar con Lanko Protect 250 a las 2 horas (a +23°C)

Aplicaciones

Lugar de aplicación

  • Restauración del hormigón original (Principio 3 de la norma EN 1504-9)
  • Conservación o restauración del pasivado (Principio 7 de la norma EN 1504-9). Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero y reemplazo del hormigón contaminado
  • Interior y exterior. Horizontal y vertical
  • Fijación de marcos de ventanas, anclajes de premarcos, etc
  • Reparación puntual del hormigón
  • Relleno de cavidades
  • Reparación y ejecución de aristas
  • Realización de medias cañas
  • Pequeños trabajos de reparación vertical en los que se precise un rápido fraguado

Espesores

  • Hormigón, mortero, ladrillo y bloque de hormigón no hidrofugados, cuya cohesión sea ≥ 1 MPa

Datos técnicos

Datos técnicos

  • Resistencia a compresión: EN 12190 - tras 4 horas > 7,5 MPa - tras 1 día > 8 MPa - tras 7 días > 10 MPa - tras 28 días > 17 MPa
  • Resistencia a flexión: EN 12190 - tras 4 horas > 2,5 MPa - tras 1 día > 3,0 MPa - tras 7 días > 3,5 MPa - tras 28 días > 4,0 MPa
  • Módulo de elasticidad: EN 13412 > 11 GPa
  • Adherencia (28 días): EN 1542 > 1,0 MPa
  • Adherencia tras ciclos hielo/deshielo con inmersión en sales de deshielo (50 ciclos): EN 13687-1 > 0,8 MPa
  • Adherencia tras ciclos de enfriamiento brusco a partir de una temperatura elevada (30 ciclos): EN 13687-2 > 1 MPa
  • Adherencia tras ciclos térmicos en seco (30 ciclos): EN 13687-4 > 1 MPa
  • Resistencia a la carbonatación: EN 13295 Pasa < hormigón control tipo
  • Absorción capilar: EN 13057 < 0,5 kg/m²h-0,5
  • Contenido en iones cloruro: EN 1015-17 0,01 %

Recomendaciones

  • Amasar poca cantidad. Debido a su rápido fraguado, a los pocos minutos pierde su trabajabilidad
  • Para anclajes de alta resistencia mecánica, emplear Lanko 701 FIX Morter (grout) o Lanko Scelfat 729 (resina de anclaje estructural)
  • Para rápidas reparaciones estructurales de elementos de hormigón armado, emplear Lanko Rep 735 (Clase R4)
  • La temperatura ambiente, del soporte y del material debe estar entre +5 y +35°C
  • No aplicar sobre soportes helados o en curso de deshielo o si se prevén heladas inminentes
  • La existencia de fisuras activas merecerá un tratamiento particular
  • En el caso de tener que realizar recrecidos, las diferentes capas deberán rayarse para conseguir una superficie rugosa que facilite la adherencia entre ellas
  • Para el tratamiento global contra la corrosión, aplicar a toda la estructura el inhibidor de corrosión por impregnación, Lanko Steel 761 (ver Ficha Técnica de producto)
  • Para el tratamiento global frente a la carbonatación, aplicar a toda la estructura la pintura con alta resistencia a la difusión del CO2, Lanko protect 250
  • Seguir las indicaciones de la Parte 10 de la EN 1504 (reparación estructural) referente a la aplicación en obra de los productos y control de calidad de los trabajos

Consumo aproximado

  • 1,7 kg/m²/mm de espesor 1 saco de 25 kg = 15 L de mortero

Presentacion

  • Saco de 25 kg
  • Palet de 48 Sacos (1.200kg)
  • Bolsa de 5 kg
  • Palet de 128 Bolsas

Almacenamiento

  • 6 meses en sus envases cerrados y resguardados de la intemperie

Homologacion

  • Garantía fabricante
  • Marcado CE. Conforme la EN 1504-3. Clase R2. (Reparación no estructural)
  • Para más información consultar la ficha de seguridad del producto.V19:V20

Herramientas

  • Batidora eléctrica, llana, paleta y fratás

Preparación del soporte

Hormigón:

  • Eliminar el hormigón deteriorado por medios mecánicos, preferiblemente chorro de arena o agua a presión, hasta obtener una superficie sana, rugosa, cohesiva, libre de elementos de hormigón mal adheridos, carbonatados o contaminados por cloruros
  • Realizar un correcto cajeado procurando sencillas formas geométricas que faciliten la aplicación y compactación del mortero
  • Procurar un soporte sólido y firme, eliminando el polvo, partículas mal adheridas, lechadas superficiales, manchas, suciedad, pinturas, grasas, aceites y restos de otros oficios
  • El soporte de hormigón deberá reunir las condiciones idóneas, en cuanto a cohesión y rugosidad, que garanticen posteriormente una buena adherencia de los morteros de reparación y revestimientos de protección

Armaduras de acero:

  • Proceder a una limpieza mecánica de la armadura oxidada, hasta eliminar toda la herrumbre y conseguir una superficie de acero sana, con un grado de preparación Sa 2
  • Sanear las armaduras eliminando cualquier resto de material que perjudique la adherencia o contribuya a la corrosión. Así mismo se eliminará el hormigón, descarnando el armado por todo su perímetro
  • En presencia de cloruros y/o cuando se requiera un revestimiento barrera de protección, recomendamos aplicar con brocha en la totalidad del perímetro del armado, una barbotina resultado de la mezcla de Lanko Pasiv 760 (consultar su Ficha Técnica de producto) con Lanko Rep 780, o bien aplicar la imprimación epoxi de protección Lanko Epox 533 Fluido (consultar su Ficha Técnica de producto)

Mejora de la adherencia:

  • Aunque para asegurar la adherencia en hormigones sanos, rugosos y cohesivos no es necesario el empleo de un puente de unión, podemos mejorarla empleando como puente de adherencia, o bien, Lanko Pasiv 760 puro, o la resina epoxi Lanko Epox 533 Fluido (consultar la correspondiente Ficha Técnica de producto)
  • En caso de no utilizar puente de unión, antes de la aplicación del mortero de reparación se debe humedecer el soporte hasta saturarlo sin encharcarlo

Preparación del producto

Amasado:

  • Dosificación de agua limpia: 19% (4,75 L/saco)
  • Tiempo de amasado: 3-4 minutos hasta conseguir una pasta homogénea
  • Nunca debe reamasarse ni añadir agua para reactivarlo
  • Es importante respetar el agua de amasado

Tiempo útil de trabajo:

  • Aplicar el mortero durante los ±7 minutos (a 23°C) posteriores al amasado
  • El tiempo dependerá de las condiciones ambientales y estado del soporte: humedad, temperatura, sol y viento

Aplicación del producto

En ambos casos, extender una primera capa delgada por medios manuales, con llana o paleta, apretando el mortero para conseguir una buena unión con el soporte

Reparaciones y rellenos de cavidades:

  • Rellenar la cavidad con una paleta procurando que no queden huecos. Apretar bien para asegurar una buena adherencia al soporte
  • Seguidamente proceder al alisado con la misma paleta o fratás

Anclajes sin solicitación mecánica importante:

  • Rellenar la cavidad parcialmente e introducir el elemento a fijar
  • Seguidamente acabar de rellenar la cavidad con el mortero y alisar

Curado:

  • Proteger el mortero de la desecación (sol, viento, temperatura, etc.) humedeciendo la superficie, evitando que se produzca un lavado del mismo. Se recomienda el empleo de arpilleras húmedas o bien una galga plástica de polietileno cubriendo el mortero fresco
  • El tratamiento de curado es necesario en todos los casos

Revestimientos asociados:

  • Se puede pintar con Lanko Protect 250 a las 2 horas (a +23°C)
  • Acabado con pinturas, alicatados y revestimientos a las 24 h de su aplicación (Consultar datos técnicos con el fabricante de pinturas)
  • En el caso de colocación cerámica recomendamos la utilización de Parex Porcelánico Extra

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